Трусспейсер Система герметизации теплых кромок стеклопакетов
Трусспейсер Система герметизации теплых кромок стеклопакетов
Продукты из наша компания Трусспейсер® прошла сертификацию ИГКС в США, тестирование RU-1279 в Европе, тестирование национального центра контроля качества стекла Циньхуандао и сертификацию системы качества ИСО9001. Наша компания имеет право на импорт и экспорт, имеет ряд патентов на полезные модели. После более чем 20 лет развития продукция компании экспортируется в более чем 50 стран и регионов, сотрудники компании будут иметь высококачественную продукцию, качественные профессиональные услуги и друзей из всех слоев общества, взаимную выгоду, общее развитие.
Основным сырьем для производства резины с теплой кромкой для изоляционного стекла Трусспейсер являются бутилкаучук, полиизобутилен, нефтяная смола, молекулярные сита, технический углерод и т. д. Выбирает высококачественное сырье для производства продукции нашей компании, с командой исследований и разработок высокого уровня в качестве технической поддержки, компания оснащена профессиональным испытательным персоналом и оборудованием для тестирования сырья и готовой продукции, каждая партия продукции должна пройти строгий контроль, Чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует требованиям национального стандарта, и мы всегда придерживаемся"лучшие ленты с теплыми краями, посвященные миру"миссии предприятия, придерживайтесь совести, трепета, будьте уверены в продукции.
Основные возможности Труспейс
1. Труспейсерная лента с обеих сторон изготовлена из бутилкаучука и имеет постоянную вязкость из полимерной смеси полиизобутилена. Бутилкаучук самый низкий, паропроницаемость резины и полимера полиизобутилена сильная стойкость, поэтому полоса Трусспейсер более способна в течение длительного периода времени обеспечивать срок службы изоляционного стекла более 30 лет..
2. Серая часть состоит из 3А молекулярное сито и смесь бутилкаучука, наиболее часто используемые на рынке в настоящее время — 4Амолекулярное сито, разница: 3А молекулярное сито поглощает только молекулы воды и воздуха, а 4А молекулярное сито поглощает молекулы воды в воздухе не только, но и поглощает такие вещества, как метанол, азот, углекислый газ, диоксид серы, внутреннее давление увеличивается, это приведет к тому, что полое стекло будет легче подвергаться напряжению и растрескиванию. Поскольку молекулярное сито 3А поглощает только молекулы воды, отрицательное давление внутри изоляционного стекла снижается и взрыв изоляционного стекла снижается. Обеспечить изоляционное стекло при температуре минус 40 градусов без росы, инея, более прочное поглощение влаги.
3. Материал алюминиевой фольги. Материал алюминиевой фольги оборачивает алюминиевую полосу и полимерную теплоизоляционную ленту вместе, так что контакт между резиновой полосой и стеклом становится поверхностным контактом. В процессе прессования можно обеспечить точность размера прессования и улучшить уплотнение резиновой ленты. В то же время пленка из алюминиевой фольги также предотвращает проникновение водяного пара внутрь полого стекла, обеспечивая сухость внутренней части полого стекла.
4. Полимерные теплоизоляционные ленты. Во-первых, полимерные теплоизоляционные ленты делают поверхность производимых лент более прямой и улучшают внешний вид лент. В то же время хорошая низкая проводимость еще больше снижает значение K кромок и делает полосы растягивающими.. Во-вторых, тПрочность на сжатие повышена, чтобы гарантировать, что резиновая полоса не деформируется отрицательным давлением, и эффективно предотвращает проникновение внешнего водяного пара внутрь полого стекла, тем самым обеспечивая высыхание полого стекла.
5. Волнистая алюминиевая полоса. Ширина волнистой алюминиевой полосы или полимерного материала составляет 4,8 мм. При использовании в сочетании с пленкой из алюминиевой фольги она усиливает поддерживающую силу стекла и делает внутреннюю часть изготовленного полого стекла менее склонной к сжатию во время штабелирования..
